厚いステンレス鋼壁を備えた産業用パイプラインの溶接品質は、パイプライン システムの構造強度、シール性能、耐食性に直接関係します。優れた溶接形成と完全な溶込みを確保するには、厳密なプロセス設計と現場での管理が必要です。-
1.コア溶接方法の選定
厚肉のステンレス鋼パイプの場合、TIG 溶接（タングステン不活性ガス溶接）は、高品質のルート溶接と完全な溶け込みを保証するための好ましい方法であり、特にルート溶接に適しています。-その安定したアークと集中した熱により、溶融池の正確な制御が可能になり、両面形成による片面溶接が可能になります。-特定の用途では、エネルギー密度と貫通能力が高いため、プラズマ アーク溶接 (PAW) は中肉および厚肉のパイプにも一般的に使用されます。{6}}
2.完全な浸透を確保するための重要なプロセス対策
精密ベベル加工と洗浄: 溶接前に、肉厚に応じて適切なベベル (V- 形状または U- 形状など) を設計および準備し、最適な溶接条件を確保するためにベベルとその側面から油や酸化物の堆積物を徹底的に除去します。
厳格な裏面ガス保護: これは、ステンレス鋼溶接部の根元の酸化を防止し、裏面の形成と浸透の品質を保証するための中核です。図を参照してください。パイプライン内の溶接領域は銀色のアルミ箔で覆われ、保護ガス (通常は純粋なアルゴンまたはアルゴン-の混合物) を供給するフレキシブル ホースに接続されています。この装置は、プロセス中に溶接領域を空気から隔離し、溶接部の背面が高温の不活性雰囲気に保たれるようにします。その結果、銀白色-または金色-の外観を持つ適切に形成された溶接が生成され、酸化や黒化が防止されます。{6}
科学的な溶接パラメータと制御: 溶接電流、電圧、速度、ガス流量は、パイプの材質、厚さ、直径に応じて正確に設定する必要があります。アークがベベルに完全に浸透するように、ベース溶接中のパラメータのマッチングには特に注意を払う必要があります。マルチパス溶接では、粒界腐食の影響を増大させる過熱を防ぐためにパス間の温度を厳密に制御することが不可欠です。
認定された溶接材料と技術: 母材と互換性のある高品質の溶接ワイヤ（通常、焼き切れを補うために合金含有量がわずかに多い）を使用し、承認された溶接手順仕様（WPS）に従って認定された溶接工によって溶接を実行します。-
3.全工程にわたる検査と予防
溶接プロセスの管理に加えて、溶接前、溶接中、溶接後の検査-、-、溶接後の検査を通じて品質保証を確保する必要があります。{2}これには以下が含まれます:
-溶接前: 溝を検査し、クリアランス、清潔さ、保護措置を取り付けます。
溶接中は、溶接パラメータ、中間層温度、保護ガスの効果を監視する必要があります。
-溶接後: 外観検査と非破壊検査（放射線検査（RT）、超音波検査（UT）など）を実行して、内部浸透を確認し、潜在的な欠陥を検出します。-
要約すると、厚肉ステンレス鋼の工業用パイプで優れた溶接品質と完全溶け込みを達成するには、単一の技術に依存するのではなく、体系的なエンジニアリング プロセスが必要です。{0}それは、溶接方法の正しい選択から始まり、裏面ガス保護などの主要プロセスの厳格な実施に重点を置き、正確なパラメータ制御、資格のある材料と人材、および継続的な品質検査に依存します。画像に描かれているアルミニウム ホイルの保護、特殊な機器、標準化された作業環境は、この高水準の工業用溶接手法を鮮明に示しています。{3}}